硅酸铝纤维模块及折叠块，是由对应的硅酸铝纤维毯，按陶纤模块结构、尺寸，由专业技工，在陶瓷纤维模块专用机械上加工压缩而成。由于每块陶纤模块在不同方向的膨胀系数不同，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体.均能通过各种形式的锚固件直接固定于各种工业窑炉炉壳钢板的锚固钉上。

特点优势：
 　　容重低、重量轻、蓄热低——容重为220kg/m3-240kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，使其窑炉窑顶更轻更保温。
     导热系数低——在900℃高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。
     施工效***——单纯的隧道窑窑顶施工，仅需十天左右即可竣工。
     节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

    公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑等各种砖窑用耐火保温材料（陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。公司有丰富的施工经验，在全国各地均有隧道窑施工案例，可现场参观、考察工作。或者直接由淄博同发的技术工程师实地考察，结合当地施工情况，给予更专业因地施宜的设计及施工方案。

纤维炉衬优势：
    陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量.耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常***的节能效果。
c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热***。
d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
g.隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能***降低噪声污染。
h.高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。

安装要求：
 ●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；
 ●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；
 ●先安装炉顶模块再安装炉墙；
 ●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；
 ●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；
 ●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

安装方法：
    炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

表面修整：
 ●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；
 ●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。

售后服务
 a、耐材纤维整体质量***期五年，在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训。
 b、在五年内免费提供技术服务
 c、建立客户资料档案，加强与用户之间的沟通，服务做到细致入微
 d、谒诚为用户提供窑顶耐材材料使用基础技术、工艺
 e、提供设计图纸与现场指导，用户使用
 f、使用阶段： 产品使用后，在保修期内出现损坏，除人为损坏或操作失误造成的,耐火纤维出现问题我公司负责免费24小时内提供材料维修。